智能真空干燥箱憑借精準溫控、程序化操作與數據可追溯等優勢，廣泛應用于制藥、鋰電、電子等高要求領域。然而，在長期使用中，受操作不當、密封老化或系統故障影響，常出現真空度不足、溫度偏差、抽氣緩慢、內腔污染或程序中斷等問題，直接影響干燥效果與產品品質。掌握
智能真空干燥箱科學排查與應對方法，是保障其高效穩定運行的關鍵。
問題一：真空度無法達到設定值或抽氣緩慢
原因：真空泵油乳化/不足、密封圈老化、箱門未關嚴、管路泄漏或冷阱堵塞。
對策：
檢查真空泵油是否渾濁（進水）或低于油標線，及時更換專用真空泵油；
清潔并檢查門封條（硅膠或氟橡膠）有無裂紋、變形，必要時更換；
確認箱門鎖緊到位，觀察真空壓力表是否緩慢回升（判斷泄漏點）；
若帶冷阱，定期除霜清理，防止冰堵阻礙抽氣。
問題二：溫度不均勻或控溫偏差大
原因：擱板放置過密阻礙熱傳導、傳感器漂移、加熱管故障或PID參數失配。
對策：
樣品擺放留足間隙（建議不超過擱板面積70%），避免堆疊過高；
用經校準的獨立溫度計進行多點驗證，確認傳感器準確性；
檢查加熱管是否局部發紅或斷路；
聯系廠家重新整定PID參數，尤其在低溫段（<50℃）易出現超調。
問題三：內腔出現油污、異味或交叉污染
原因：真空泵返油、前次樣品揮發殘留、清潔不到位。
對策：
在真空管路加裝防返油閥或緩沖罐；
干燥揮發性物質時，使用托盤加蓋或內置吸附材料；
每次使用后待箱體冷卻，用無水乙醇或中性清潔劑擦拭內壁、擱板；
定期高溫空載烘烤（如120℃/2h）以分解有機殘留。
問題四：程序運行中斷或觸摸屏無響應
原因：電源波動、系統死機、急停觸發或軟件故障。
對策：
檢查供電是否穩定，建議接入UPS；
長按復位鍵或斷電重啟控制系統；
確認急停按鈕已旋出復位；
備份參數后恢復出廠設置，必要時升級固件。
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